Успешный опыт в рамках национального проекта помогает заводу наращивать объемы.
Уже никому не нужно доказывать пользу применения бережливых технологий на производственных предприятиях. Эффект виден спустя несколько месяцев. Официально участие в проекте длится три года. Что же происходит дальше?
Чтобы это увидеть, мы приехали на предприятие в станице Новотитаровской Динского района, которое производит пищевое оборудование. ООО «Пищтех» вступило в нацпроект в октябре 2020 года, сегодня уже можно подводить итоги.
– На основных потоках увеличили выработку на 30%, снизили время производства на 68% и уровень брака на 44%, – рассказывает генеральный директор предприятия Евгений Чистяков. – В период участия в нацпроекте нами занималась команда специалистов Регионального центра компетенций. Но работа по повышению эффективности не заканчивается. Мы ее продолжаем уже самостоятельно на остальных подразделениях. И даже новые производственные участки применяют наш опыт бережливых технологий.
Возможность получить инструменты
Компания работает более 30 лет. Первое созданное изделие – разделочный стол для общепита, который изготовили практически в гараже (да, и здесь тоже была так называемая «гаражная экономика»). Потом стала добавляться номенклатура товаров, увеличились площади. И здесь, в станице Новотитаровской, практически в чистом поле, построили завод по производству пищевого оборудования.
Сейчас на производственной площади в 15 тыс. кв. м предприниматель выпускает более 850 наименований продукции.
– Участие в нацпроекте – это возможность получить инструменты для реализации цели, которую мы перед собой поставили, – продолжает Евгений Чистяков. – Это увеличение объемов и уменьшение доли импорта в нашем секторе. У нас оборудование, кстати, либо российского производства, либо приобретено в азиатских странах. Практика показала, что это было верное решение. Те, кто приобретал в свое время европейское, сегодня «локти кусают», потому что из-за санкций многие зарубежные компании свернули гарантийные программы.
В ТЕМУ
Вступить в нацпроект «Производительность труда» могут региональные предприятия базовых несырьевых отраслей экономики: обрабатывающее производство, сельское хозяйство, строительство, транспорт и торговля – с годовой выручкой от 400 миллионов рублей. С 2024 года присоединиться к национальному проекту могут и организации туристической индустрии с выручкой от 180 миллионов рублей в год.
Оптимизация процессов
Мы идем на экскурсию по цехам. Сборочный цех духовок и плит – ключевое звено. Печь сегодня – самый ходовой товар. Именно этот участок в нацпроекте и решено было сделать эталонным, с него началось наведение порядка.
– Мы сделали диаграмму «спагетти», когда с секундомером отслеживаешь каждую операцию, и увидели, как много лишних движений делают рабочие, – комментирует Евгений Чистяков. – Чтобы сэкономить время прохождения потока, мы меняли местами целые участки, перевозили их с одного места в другое. Разделили потоки: с одной стороны шла сборка технологически сложного оборудования, с другой – столов, тумбочек и т. д. Навели порядок и в складском хозяйстве производства. Каждый рабочий знает, где находятся комплектующие, ничего не нужно искать и тратить на это время. На это работает система 5С, которая помогает держать в порядке каждое рабочее место.
Крылатые… тестомесы
– Сегодня все запросы рынка идут на повышение производительности труда, – считает Евгений Чистяков. – Заказчики требуют более эффективное оборудование, ведь это экономит людские ресурсы, которых не хватает на рынке. И наш конструкторский отдел разрабатывает новые «умные» изделия. Тот же пароконвектомат еще четыре года назад мы делали с механическими ручками управления, сейчас рынок просит программируемые модели. Мы движемся в сторону технологически сложного оборудования. В прошлом году его доля в производстве выросла до 60%.
А недавно на заводе открыли новый участок сборки тестомесов. И здесь уже организовано производство по бережливым технологиям.
– Хотите посмотреть на новые крылатые тестораскаточные машины? – предлагает Евгений Чистяков. – Это наша конструкторская разработка.
Мы движемся на участок, где, как на аэродроме, стоят эти новые красавицы. Почему крылатые? Они предназначены для изготовления слоеного теста. А транспортерные столы в нерабочем состоянии подняты для экономии места.
– Мы ее разрабатывали порядка девяти месяцев, как свое любимое дитя, и потом состоялось ее рождение, – поясняет инженер-конструктор Евгений Зубарев.
– А тесто и мука здесь для чего?
– После сборки изделия тестируем каждую машину.
На заводе также идет обновление оборудования благодаря финансовым мерам поддержки участников нацпроекта: налоговому вычету по имущественному налогу и налогу на прибыль. Те средства, которые поступили в компанию в качестве налогового вычета, очень пригодились для модернизации производства. На эти деньги были приобретены и введены в строй гибочные и лазерные станки, линия для производства профиля.
ФАКТЫ
На 30% увеличилась выработка на основных потоках.
На 44% снизился уровень брака на ООО «Пищтех» после участия в нацпроекте.
Время технарей
В цехах завода очень много молодежи. Работают ребята красиво, уверенно.
– Присматриваемся к ним, когда они еще в колледжах учатся и приходят к нам на практику, – раскрывает секрет Евгений Чистяков. – Потом ребята возвращаются на завод после окончания колледжа. И мы с удовольствием их берем на работу.
– Надо повышать качество подготовки абитуриентов технических вузов. С удовольствием их ждем, ведь уровень зарплат и организация производства у нас достойные. Некоторых молодых специалистов подготавливаем себе сами. Так, например, шесть лет назад Екатерина Якимюк пришла на завод для прохождения производственной практики.
– Мне здесь так понравилось, что я стала проситься на работу, – рассказывает Екатерина. – Нам, практикантам, давали развиваться. Мне сразу поручили серьезную работу, начали обучать. С утра я шла на занятия в машиностроительный колледж, а после обеда ехала на завод.
Сегодня Екатерина работает рекрутером предприятия и уже сама ездит по колледжам, агитируя ребят приходить к ним на работу.
– Данил Бобровский год назад пришел к нам на преддипломную практику, окончил колледж и на данный момент уже мастер участка, – продолжает моя собеседница. – Мы общаемся со всеми нашими практикантами. Некоторые ребята после колледжа ушли на срочную службу в армию. Они нам пообещали: «Отслужим как надо – и вернемся!». На заводе с нетерпением ждут их возвращения.
Светлана Соколова
